鑄鋁件模具如何降低生產(chǎn)瑕疵與不良率
在過去的三十年里,采用鑄鋁件模具進行生產(chǎn)的方式是主要的加工方法,永久鑄造工藝也稱為重力壓鑄,它的變體是一系列金屬鑄造工藝,已廣泛應(yīng)用于商業(yè)、國防和汽車應(yīng)用,鑄鋁模具的生產(chǎn)需要經(jīng)過嚴(yán)格的要求,要求高的部件包括:汽車車輪、轉(zhuǎn)向節(jié)和控制臂、剎車部件、汽車橫梁和發(fā)動機支架、氣缸蓋和發(fā)動機缸體、飛機和直升機上的結(jié)構(gòu)外殼。目前,壓鑄鋁合金發(fā)展迅速,它具有無與倫比的高強度、良好的耐腐蝕性和良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
所以它被廣泛應(yīng)用于各類制造行業(yè),已經(jīng)成為了應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)之一,但無論任何行業(yè)都對質(zhì)量有所要求廣,可靠性,良好的疲勞壽命這也都是大家所關(guān)注的點,特別是用于結(jié)構(gòu)和重復(fù)載荷應(yīng)用的鑄件,高強度/高延展性,中等強度/高延展性,以及良好的抗沖擊性。以上要求以鑄鋁為主要原材料,因為對鋁構(gòu)件的要求和期望通常較高,鋁的高熱導(dǎo)率和金屬模具的快速散熱率相結(jié)合,導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的細化。
這樣,在相同的合金添加量下,可以獲得更細的晶粒尺寸、更高級的共晶形態(tài)、更小的有害二次成分(例如脆化鐵相)、更小的SDAS(二次枝晶臂間距)以及在微結(jié)構(gòu)和給定氫含量下觀察到的分散孔徑的減小。反映了延性甚至強度值的提高。當(dāng)這些固有的優(yōu)點通過使用壓力補縮和相應(yīng)的模具維護技術(shù)結(jié)合起來以改善鑄件的補縮和穩(wěn)定性技術(shù)時,可以生產(chǎn)出滿足這些嚴(yán)格要求的鑄件。