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壓鑄件的鑄造性能和包裝檢驗(yàn)證明
壓鑄件合金中的合金元素添加劑會(huì)增大結(jié)晶間隔，使流動(dòng)性變差。但是隨著鋁含量的增加，結(jié)晶熱有顯著提高，從而改善了流動(dòng)性。例如加A110%于鈦中，結(jié)晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，結(jié)晶間隔較大，流動(dòng)性差，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對(duì)合金流動(dòng)性的影響。壓鑄件廠家
鑄型材料及其預(yù)熱溫度對(duì)鈦的流動(dòng)性也有影響，合金與造型材料的濕潤(rùn)角。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當(dāng)添加元素含量達(dá)10%時(shí)，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。結(jié)晶間隔寬的合金鑄件在凝固過(guò)程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結(jié)晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結(jié)晶間隔對(duì)鑄件縮松的影響。
工業(yè)純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，BT5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結(jié)晶溫度間隔與線收縮的關(guān)系。合金元素對(duì)鈦的線收縮的影響。由于凝殼爐熔化金屬的過(guò)熱度較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細(xì)數(shù)下，高溫下的強(qiáng)度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注過(guò)程中鈦液和鑄型互相反應(yīng)或鑄件表面和間隙中的氣體雜質(zhì)起反應(yīng)形成“a層”有關(guān)。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產(chǎn)表面冷裂。
壓鑄件在進(jìn)行購(gòu)買的過(guò)程中需要廠家提供一份產(chǎn)品的檢驗(yàn)證明，產(chǎn)品在進(jìn)行使用的過(guò)程中其每批壓鑄件的檢驗(yàn)都需要符合其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合格的壓鑄件在進(jìn)行交付的過(guò)程中需要附有檢驗(yàn)的合格證。
壓鑄件的產(chǎn)品號(hào)、數(shù)量、合金牌號(hào)以及交付狀態(tài)都需要檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間，要是出現(xiàn)其特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)，需要在檢驗(yàn)的合格證書(shū)上表明其結(jié)果以及條件。
壓鑄件在進(jìn)行包裝的過(guò)程中需要牢固，這樣才能很好的保證其從的儲(chǔ)存期的清潔以及安全，產(chǎn)品的箱面上應(yīng)該注明其產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
壓鑄件在加工完成以后需要應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥且沒(méi)有腐蝕性的氣體環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)用的鋁材料，在使用的過(guò)程中具有非常好的可塑性以及流動(dòng)性，所以產(chǎn)品可以制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
壓鑄件加工時(shí)具有很高的精度以及產(chǎn)品的表面的光潔度非常的高的，在這樣的程度上可以很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量，有效的降低了設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，加工時(shí)可以節(jié)省材料，節(jié)約電力。
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