鑄鋁件性能和凝固方式
鑄鋁件性能和凝固方式
鑄鋁件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
如何保障鑄鋁件質(zhì)量呢?這就需要在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本,確定鑄造工藝過程方案時(shí),必須要對(duì)具體的鑄鋁件進(jìn)行具體的分析,選擇合理的工藝方案。鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄鋁件在五金配件及汽車配件等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,原因在于鑄鋁件的優(yōu)質(zhì)特性。
鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄鋁件的凝固方式:
1、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū),故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,液體層不斷減少,直達(dá)鑄鋁件中心,這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固
如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬,且鑄鋁件的溫度分布較為平坦,則在凝固的某段時(shí)間內(nèi),鑄件表面并不存在固體層,而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面,類似于水泥凝固, 糊狀而后固化,稱為糊狀凝固。
3、中間凝固
大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間,稱為中間凝固。一般來說,鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng),便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時(shí)是唯一獲得緊實(shí)的鑄鋁件的凝固方式。
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