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鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝

發(fā)表時(shí)間:2018年08月03日【

鑄鋁件的連續(xù)鑄造工藝

 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?;旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,由混合爐進(jìn)行澆鑄,主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件和鑄造合金。壓鑄件廠家

外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄,主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn),或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保證鑄鋁件獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄,首先要經(jīng)過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。
澆鑄時(shí),混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模,這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機(jī)停用48h以上時(shí),重新啟動(dòng)前,要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個(gè)鑄模,鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的。
鑄模依次前進(jìn),鋁液逐漸冷卻,到達(dá)鑄造機(jī)中部時(shí)鋁液已經(jīng)凝固成翻砂鑄鋁件,由打印機(jī)打上熔煉號(hào)。當(dāng)鑄鋁件到達(dá)鑄造機(jī)頂端時(shí),已經(jīng)完全凝固成鑄鋁件,此時(shí)鑄模翻轉(zhuǎn),鑄鋁件脫模而出,落在自動(dòng)接錠小車上,由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛、打捆即成為成品鑄鋁件。鑄造機(jī)由噴水冷卻,但必須在鑄造機(jī)開動(dòng)轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間 后凝固,留下一條溝形縮陷。鑄鋁件各部位的凝固時(shí)間和條件不盡相同,因而其化學(xué)成分也將各異,但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
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