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鋁壓鑄件的偏析性硬點(diǎn)分析

發(fā)表時(shí)間:2018年09月12日【

 鋁壓鑄件的偏析性硬點(diǎn)分析


由于急冷組織致密化,使容易偏析的成分析出成為硬點(diǎn) 
1、合金量液澆入壓室后,應(yīng)立即壓射填充

2、盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。Ca應(yīng)控制在0.05%以下

3、缺陷原因分析

3.1 欠鑄
  壓鑄件成形過(guò)程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),可以作為鑄件的

形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。
  造成欠鑄的原因有:

1)
填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

a、當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、

柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄; 
 

b、模具溫度過(guò)低;

c、合金澆入溫度過(guò)低;

d、內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動(dòng)阻力; 

2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規(guī)則

a、難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚;

b、熔融金屬的流動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體;

3)模具型腔有殘留物;

a、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積;

b、成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大,或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大,填充時(shí)
竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)這種片狀的金屬(金屬片,

其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁

厚,使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊

形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn);

c、澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)?。?;

d、立式壓鑄機(jī)上,壓射時(shí),下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良;

3.2裂紋
  鑄件的基體被破壞或斷開(kāi),形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙,呈現(xiàn)不規(guī)則線形,在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì),

這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上,裂紋是不允許存在的。
  造成裂紋的原因有:

3.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)和形狀

  3.2.1.1 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈;
  3.2.1.2 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠;
  3.2.1.3 鑄件上能安置推桿的部位不夠,造成推桿分布不均衡;
  3.2.1.4 鑄件設(shè)計(jì)上考慮不周,
收縮時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂;

3.2.2 模具的成型零件的表面質(zhì)量不好,裝固不穩(wěn)
  3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷,鑄件脫出撕裂;
  3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除;
  3.2.2.3 成型零件裝固有偏斜,阻礙鑄件脫出;

3.2.3 頂出造成
 3.2.3.1 模具的頂出元件安置不合理(位置或個(gè)數(shù));
 3.2.3.2 頂出機(jī)構(gòu)有偏斜,鑄件受力不均衡;
 3.2.3.3 模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的頂出裝置連接不合理,或有歪斜或動(dòng)作不協(xié)調(diào);
 3.2.3.4 頂針頂出時(shí)的機(jī)器頂桿長(zhǎng)短一致,液壓頂出的頂針長(zhǎng)短
不一致;

3.2.4 合金的成分
  1)對(duì)于鋅合金
  A 有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多;
   B 純度不夠;
  2)對(duì)于鋁合金
    A 含鐵量過(guò)高,針狀的含鐵化合物增多;
    B 鋁硅合金中含量過(guò);
    C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高;
    D 其它雜質(zhì)過(guò)高,增加了脆性;
  3)對(duì)于鎂合金,鋁、硅含量過(guò)高

4)合金的熔煉質(zhì)量
    A 熔煉溫度過(guò)高,造成偏析;
    B 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),晶粒粗大;
    C 氧化夾雜過(guò)多;
 5)操作不合理 
    A 留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),特別是熱脆性大的合金(如鎂合金);
    B 涂料用量不當(dāng),有沉積;
 6)填充不良、金屬基體未熔合,凝固后強(qiáng)度不夠,特別是離 澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。

3.3 孔穴
   
孔穴包括氣孔和縮孔
  3.3.1 氣孔
    氣孔有兩種:一種是填充時(shí),金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑,形狀較為規(guī)則的孔

洞,另一種是合金熔煉不正確或不夠,氣體熔解于合金中。壓鑄時(shí),激冷甚劇,凝固很快,熔于金

屬內(nèi)部的氣體來(lái)不及析出,使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
  壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的,而氣體的大部分為空氣。
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