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宇天壓鑄件粘模的原因
粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。
1、宇天壓鑄合金與模具鋼的親和力
壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區(qū)別)，在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會增加，越容易發(fā)生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時，型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯，會把鑄件表面皮層撕破，鑄件表面就出現(xiàn)了粘模拉傷。
壓鑄合金液在內(nèi)澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉(zhuǎn)化為熱能，不僅合金液的溫度會升高，被沖擊部位的模具溫度也會升高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以，在模具內(nèi)澆道處，承受合金液高速沖擊的部位 容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，就增加了定模一側(cè)鑄件的包緊力。模具的硬度不足，脫模時的模具表面，會被壓鑄合金擠壓變形，或使模具型芯彎曲變形，從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。
模具材料使用不當(dāng)，在模溫較高時，壓鑄合金極易粘附在模具表面。
2、脫模斜度
模具脫模斜度過小(或無脫模斜度，或有反脫模斜度)、模具側(cè)面高低不平(沖蝕、壓傷、缺損等)、表面粗糙等，鑄件在脫模方向受到阻礙。鑄件脫模時表面被模具拉傷，鑄件表面沿開模方向呈線條狀的拉傷痕跡，即鑄件深腔起始端傷痕寬而深，而出模的末端傷痕漸小甚至消失，嚴(yán)重時會產(chǎn)生整面拉傷。
(1)模具設(shè)計和制造不正確，定模型腔或型芯成形表面脫模斜度過小或有反斜度，使鑄件的脫模阻力很大。對于要求鑄件無脫模斜度的部位，較好是給鑄件留有加工余量，制作出脫模斜度，再讓后序精加工出鑄件無脫模斜度的部位。
(2)模具型芯或型壁上的壓傷變形、在型腔側(cè)面凸出會影響鑄件脫模，成形表面有碰傷或模具龜裂的傷痕，也會影響鑄件脫模。
模具的定模成型表面過于粗糙，或有加工制造的痕跡，不夠光滑，或加工、拋光痕跡的紋路與脫模方向不一致，或在脫模方向的平整度較差，這樣的不良表面都會因增加脫模阻力而阻礙鑄件脫模，造成鑄件表面有擦亮或擦傷的痕跡。這樣的擦傷痕跡在脫模方向呈直線形溝槽，淺的不到0.1 mm，深的約有 0.3 mm左右。
3、鑄件對模具的包緊力
鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過大，或包緊力的大小分布不均衡、不合理，這時鑄件就會因粘模出現(xiàn)變形、裂紋、斷裂，甚至出現(xiàn)鑄件粘到定模，或出現(xiàn)鑄件粘到動模頂不出來的現(xiàn)象。
(1)鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力，開模時鑄件會滯留出現(xiàn)粘定模現(xiàn)象。
(2)脫模時，如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻，會致使鑄件在脫出時發(fā)生偏、歪、斜，鑄件對定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上。
(3)如果定模模具溫度過低，或動模模具溫度過高，會使鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。
(4)模具脫模劑濃度過低，脫模劑的脫模性不好，對定模噴涂脫模劑不到位，脫模劑的用量不足，這些都會影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料，定模的溫度就難以快速升高，鑄件冷卻收縮后，對定模一側(cè)包緊力增加的幅度會大于動模。
(5)還有一種粘?，F(xiàn)象：在壓鑄生產(chǎn)剛開始的一段時間內(nèi)，即開始在低速壓射熱模時，會因模具溫度過低，壓鑄的合金液流動性下降得很快，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整，形成的鑄件強度很低，鑄件各個部位之間連接很不牢靠，在鑄件脫模時，包緊力較大的部位，就很容易與其他部位斷裂分離，粘留在模具里。特別是定模一側(cè)沒有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模里。
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