鋁合金與壓鑄型相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。鋁鑄件在界面原子相互作用的激活能一定的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時(shí)，Ar/Aa的值迅速升高。界面溫度主要受壓鑄型內(nèi)壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發(fā)生。

　　壓鑄型內(nèi)表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結(jié)構(gòu)和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過(guò)高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、表面存在局部熱節(jié)點(diǎn)，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時(shí)，焊合極易發(fā)生。

　　缺陷特征

　　壓鋁鑄件上出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為零件開(kāi)裂。存在裂紋的鋁鑄件一般為廢品。鋁鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過(guò)程中形成的，在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的，裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體無(wú)區(qū)別。

　　產(chǎn)生原因

　　熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過(guò)高，凝固時(shí)間不足， 開(kāi)模太早， 或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下， 由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。

　　防止措施

　　適當(dāng)降低金屬液溫度，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱并使模具溫度均衡，開(kāi)模不能太早;型腔表面應(yīng)光滑， 減小局部流動(dòng)受阻， 這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮，在鋁鑄件的面與面、線與線交接處， 盡量使用圓弧過(guò)渡，避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中;此外原材料中鐵超標(biāo)，也容易造成裂紋，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。