鑄鋁件的鑄造應力
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鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。 1。收縮應力 鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的,鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當,則常常會造成熱裂紋,特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能,影響
鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性好,冷卻過程中無相變,只要鑄件結構設計合理,鑄鋁件的殘留應力一般較小。 2。吸氣性 鋁合金易吸收氣體,是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發(fā)生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。 鋁合金熔液溫度越高,吸收的氫也越多;在700℃時,每100g鋁中氫的溶解度為0。5~0。9,溫度升高到850℃時,氫的溶解度增加2~3倍。當含堿金屬雜質時,氫在鋁液中的溶解度顯著增加。 鑄鋁件除熔煉時吸氣外,在澆入鑄型時也會產生吸氣,進入鑄型內的液態(tài)金屬隨溫度下降,氣體的溶解度下降,析出多余的氣體,有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔,這就是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結合在一起,鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大,則氣孔表面光滑,孔的周圍有一圈光亮層;若氣泡產生的壓力小,則孔內表面多皺紋,看上去如“蒼蠅腳”,仔細觀察又具有縮孔的特征。