液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個(gè)封閉模具中膨脹，沖壓，整形，壓花和彎曲。高壓液體，通常使用的是乳液或油。通過滑塊填入。滑塊被賦予一個(gè)特殊的形狀來保證密封。在成型階段模具的兩半在力Fs作用下壓到一塊來保證模具密封。根據(jù)獲得的變形程度，滑塊必須在很好的控制下滑進(jìn)來以確保材料的正確填入。這很大的阻止了組件得薄壁化。在形成的終端這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，著顯著的改善了材料的可成形性。零件被賦予模具的形狀。除了材料的變形行為之外，影響工藝限制的決定性的參數(shù)是：需要成型模具和管的幾何學(xué)特征，成型力和模具表面的摩擦條件之間的關(guān)系。這決定了需要的作用力合成品零件的質(zhì)量。管子的壁越厚，截面的變化越突兀，摩擦條件就越差，所需要的力就越大。

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