這個(gè)階段的工藝包括了溶體組分的制備，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理。給于合適的裝置和適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)果就能得到所需的熔體質(zhì)量，這對(duì)得到所需的鑄件的質(zhì)量非常重要。下面的因素從本質(zhì)上決定了熔體的質(zhì)量；•化學(xué)組成；•非金屬內(nèi)含物的級(jí)別；•氣體含量•結(jié)晶狀態(tài)和晶體生長(zhǎng)的條件•鑄造溫度。這些因素在整個(gè)操作過(guò)程中的一些適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)進(jìn)行測(cè)試以準(zhǔn)確的調(diào)整熔體的質(zhì)量。熔化的鋁和鋁合金易于被氧化并釋放出氫氣。強(qiáng)烈的氧化性導(dǎo)致了氧化鋁皮的形成，這層皮在純鋁中非常薄和致密，當(dāng)熔體從常溫加熱到780℃的時(shí)候?qū)⒂行У闷鸬奖Ｗo(hù)作用并不被破壞。主要的和次要的合金元素，尤其是那些具有高的表面活性的元素，如鈣，鎂，鈉，鍶和鋰擴(kuò)散到表面弱化了氧化皮并使它快速的生長(zhǎng)。形成氧化皮的過(guò)程在另一方面講也是在熔煉過(guò)程中溶體損失的源泉。

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