鋁鑄件廠家生產的鋁鑄件熱裂紋的形貌和特征：

　　熱裂紋是鋁鑄件鋁鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鋁鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鋁鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴展，其形狀粗細不均，曲折而不規(guī)則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分。熱裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鋁鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鋁鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處、容易產生應力集中的地方。其特征是表面寬內部窄，呈撕裂狀。有時斷口會貫穿整個鋁鑄件斷面。熱裂紋的另一特征是裂紋沿晶粒邊界分布。內裂紋一般發(fā)生在鋁鑄件內部 后凝固的部位裂紋形狀很不規(guī)則，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸到鋁鑄件表面。

　　鋁鑄件廠家解決鋁鑄件出現(xiàn)拉傷的辦法：

　　鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開模方向鑄件表面呈線條狀，要是其痕跡有一定的深度，嚴重時可以為整面的拉傷。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會導致其鑄件的表面缺料。鋁壓鑄件主要產生缺陷的原因是因為模具型腔表面有損傷或者是在出模方向是的時候出現(xiàn)斜度過小的情況導致的，在進行頂出的時候出現(xiàn)平衡，或者是因為模具出現(xiàn)松動的情況所導致的。鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣就可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進行調整頂桿的時候使其頂出的力平衡。鋁壓鑄件在進行使用的時候需要很好的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度達到200度，在進行控制的時候需要精確的控制其溫度，所以需要使用鋁合金壓鑄專用模溫機。鋁壓鑄件在使用過一段時間后需要及時的更換其脫模劑，然后在合理的調整其鋁合金含鐵量以及冷卻的時間，成品的內澆口需要及時的進行修改。

　　鋁鑄件生產過程出來的問題及解決方法：

　　鋁鑄件在生產的過程中，難免會出現(xiàn)很多的問題，經(jīng)常會遇見氣孔、針孔、裂紋、不規(guī)整之類的問題。但是這些問題有些很嚴重，有些知識影響外觀的問題，但是不管什么問題， 終都會影響鋁鑄件的使用，有時候嚴重的就成為廢品了，不過遇見這么一些問題，鋁鑄件廠家還是要找到解決的辦法的。在平時我們修補的常用設備主要有氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機，因為這些設備有自己的獨特的特點，也因此我們可以根據(jù)他們的特點進行有針對性的修補。如果對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但是由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷，所以，對于這種修補設備運用較為少。而冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。

　　鋁鑄件廠家生產的鋁鑄件漏氣原因和工藝：

　　1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是絕對禁止的。

　　2、防止模具局部過熱產生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具一定要確保冷卻水暢通，保持熱平衡。

　　3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630° 佳。

　　4、生產過程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過后一定不要讓行腔內剩有水分，必須吹凈為止。

　　5、根據(jù)產品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

　　壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，后來這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火"，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者且都是不可或缺的。據(jù)鋁鑄件廠家分析，退火是給工件加溫，當加熱到適當?shù)臏囟葧r，很據(jù)制造選擇的材料不同，對壓鑄件進行慢慢冷卻，從而達到金屬內部組織接近平衡的情況。正火則是把工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，這樣才會使材料的切削功用得到改善，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經(jīng)過此道工序，生產出來的鋼件才會變的堅硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。