壓鑄件工藝技術(shù)及其機(jī)械加工問題
壓鑄件表面有一層非常致密的表面層,厚度約為0.05-0.10mm,其下為多孔的內(nèi)層,為使鍍層與基體有良好的結(jié)合力,在對鋅壓鑄件進(jìn)行磨、拋光時,應(yīng)注意保留此表面層而不能將其拋磨掉。那對于鋁壓鑄件的表面呢?如果只是簡單的讓鋁壓鑄件的表面發(fā)銀白,只需在振動研磨時加些光亮劑就能達(dá)到效果;如果是產(chǎn)品的終極處理,表面達(dá)到一種耐腐蝕的防護(hù)效果,那么僅有電鍍和硫酸陽極氧化,氧化發(fā)銀白對壓鑄材料有一定的局限性,一些鋁純度較高的鋁壓鑄件可行,如ADC5、ADC6、YL302、DM32等。
壓鑄件氣孔的方法及應(yīng)用:
1、模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、流向要合理,內(nèi)澆口要厚,排氣要暢通。
2、鋁水如果使用回爐料,一定要進(jìn)行除氣、除渣精煉。
3、噴涂的涂料含油量不要太多,噴涂的霧化效果要好,噴涂量不要過多,噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點(diǎn)非常重要)。
4、模具的溫度要適當(dāng)控制,模具表面噴涂之后有170~220度為好,讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉,又讓模具能快速冷卻鑄件。
5、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的,讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉,留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面;噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好,讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,不要讓沖頭油堆積,防止?jié)沧X水室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水,防止噴涂模具的涂料水噴進(jìn)壓射室,防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
壓鑄件工藝:
壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進(jìn)展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點(diǎn)標(biāo)志。常用的壓力為數(shù)十兆帕,補(bǔ)充速度約為16~80米/秒,金屬液補(bǔ)充生產(chǎn)模型型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高,工序簡單,鑄件公差等級較高,外表光潔度好,機(jī)械強(qiáng)度大,可以省去數(shù)量多的機(jī)械加工工序和設(shè)施,節(jié)省原材料等長處,所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個關(guān)緊組成局部。壓鑄件工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補(bǔ)充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以趁早間等工藝因素獲得一統(tǒng)的過程。同時,這些個工藝因素又互相影響,互相抑制,況且相輔相成。只有準(zhǔn)確挑選和調(diào)試這些個因素,使之協(xié)調(diào)完全一樣,能力取得預(yù)先期待的 后結(jié)果。因為這個,在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,壓鑄模的 性,壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)良好性,壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性;更應(yīng)看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對這些個參變量施行管用的扼制。
壓鑄件機(jī)械加工問題需要避免:
壓鑄件達(dá)到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,設(shè)計時,可以給出寬松和表面質(zhì)量的值,其實這是一個誤差,這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔,機(jī)械性能較好,機(jī)械加工可能降低性能。機(jī)械加工后表面氣孔與空氣接觸,影響鑄造件的應(yīng)用。如果擔(dān)心要機(jī)械加工,那么可以提前把壓鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少,從而降低成本。還有選擇的加工步驟,盡量不要繁瑣, 好一步到位。加工量多,對于壓鑄件的外面層是致密,但內(nèi)部剛好相反,這樣做,也是減少破壞致密層的機(jī)率。