鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件性能優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用范圍
鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量 輕的只有幾克, 重的可達(dá)到400噸,壁厚 薄的只有0.5毫米, 厚可超過(guò)1米,長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中,要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。 后對(duì)成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。
鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的性能及應(yīng)用:
鑄造鋁合金具備其他鑄件產(chǎn)品不具備的優(yōu)勢(shì),如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì),使它廣受用戶的喜愛,特別是在汽車輕量化以來(lái),鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件,可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能,放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置,以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件,如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等,也適于用鋁合金來(lái)制造。
鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低,故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多,放流動(dòng)性良好,有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì),使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶 受喜愛的產(chǎn)品之一,未來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強(qiáng)化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸,采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成,外觀光亮無(wú)銹,圓珠狀。
鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件硬度適中,成份精純,覆蓋面大,由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn),它的使用壽命更為長(zhǎng)久,該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品,而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品,為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹,無(wú)須進(jìn)行酸洗等后處理,有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過(guò)預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸,兩種不同形狀的產(chǎn)品。復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩解過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。
鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件產(chǎn)品的種類呈多元化,包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動(dòng)工具、IT、照明、扶梯梯級(jí)、玩具燈等。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高,壓鑄產(chǎn)品種類和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬,其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。鋁鑄件隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明,得到了快速發(fā)展。壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度和高強(qiáng)度兩種。鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件鑄造工藝,用于解決鋁渣問(wèn)題,包括鋁原料的熔煉,其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣劑和精煉劑,熔煉的熱鋁渣通過(guò)密閉保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱裝入料斗,再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌,其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中,固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻,冷卻后的固體爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)選分級(jí),獲得粗細(xì)兩種渣料,將粗渣料返回熔煉爐,將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料。