鑄鋁件熔模精密鑄造的特點(diǎn)及機(jī)械性能
鑄鋁件熔模鑄造是指使用多層耐火涂料包裹在易熔模樣的表面,待耐火涂料干燥硬化后使模樣熔出而制成型殼,再將型殼經(jīng)過高溫焙燒,方可進(jìn)行澆注的一種鑄造方法。該法可以用于鑄造具有復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的鑄鋁件,且鑄鋁件的尺寸精確,表面光滑度高。此外,熔模鑄造不受合金材料的限制,使金屬材料的利用率提高。但是,與其它的鑄造方法相比較,其應(yīng)用還不夠廣泛,具有一定的局限性:鑄造工藝過程復(fù)雜,鑄鋁件尺寸不宜太大,鑄件的冷卻速度慢,且成本很高。 鑄鋁件廠家
鋁合金低壓鑄造也是經(jīng)常使用的主要鑄造方法之一,它是指金屬液在氣體的壓力(一般為0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型過程和凝固過程的鑄造方法,該法介于壓力與重力鑄造之間,液態(tài)合金在壓力作用下,對(duì)型腔進(jìn)行自下而上地充填,并在壓力的作用下完成結(jié)晶, 終形成鑄件的工藝過程。其優(yōu)點(diǎn)是:低壓鑄造擁有非常高的鑄造利用率,可獲得完美鋁鑄件,氣體以及雜物的卷入較少,可以使用砂制型芯,材料的使用范圍廣,且不受操作者熟練程度影響。其缺點(diǎn)是:由于低壓鑄造的澆口方案設(shè)計(jì)自由度較小,所以產(chǎn)品受到了限制,鑄造過程周期長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)性差,且靠近澆口的組織結(jié)構(gòu)較粗,下型面的機(jī)械性能并不好。