鋁合金壓鑄件模具設(shè)計要求和與鋅合金壓鑄件的不同
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件的清理方法有濕法、干法兩種。鋁合金壓鑄件濕法洹有水力清砂,水爆清砂,電液壓清砂等。干法主要是拋丸清理。鋁合金壓鑄件干法清理嚴格意義上包括摩擦清理和拋丸清理,但由于摩擦清理效率低、效果差,目前已經(jīng)很少采用,所謂的干法處理一般指拋丸清理。目前,國內(nèi)鋁合金壓鑄件洹時,以拋丸清理為主要方法,并且隨著拋丸技術(shù)的發(fā)展,除了鋁合金壓鑄件清理外,還應(yīng)用到金屬零件表面強化,鋼材料除銹以及拋丸成型等領(lǐng)域。鑄鋁件生產(chǎn)廠家
鋅合金壓鑄件加工要嚴格控制氣孔,必須盡量減少氣體在加工過程中混入鑄件內(nèi)部。這就必須保證生產(chǎn)流程的順暢性,加工速度不斷的提高,會讓氣體混入鑄件內(nèi)的可能性大大降低。另外,鋅合金溶液的流動進注必須保持速度的均與,這樣鋅合金壓鑄件的整體質(zhì)地才勻稱。加工中要盡量做到各部分均勻受熱。大家都明白熱脹冷縮的原理,受熱程度不同,鋅合金壓鑄件的密度也會不同,如果不控制好各部分熱度,在冷熱不同的合金交匯處很容易出現(xiàn)氣泡。鋅合金壓鑄件在加工中要控制好其他雜質(zhì)混入的比重,雜質(zhì)摻入比重偏多,鋅合金壓鑄件各部分的密度將很難協(xié)調(diào)。鋅合金壓鑄件在冷卻過程中需要不斷的快速冷卻。冷卻工藝的不流暢會導(dǎo)致水紋和冷隔紋的增多。鋅合金壓鑄件在熱加工過程中也必須注意溶液進注的均勻。
鋁合金是一種與我們生活生產(chǎn)緊密聯(lián)系密不可分的材料,在生活生產(chǎn)中隨處可見,與日常的生活生產(chǎn)息息相關(guān)。
鋁合金模具設(shè)計要求:
1、設(shè)計的壓鑄模具要和圖紙分歧
壓鑄模具消費的鋁合金壓鑄件,加工處置后,要到達客戶圖紙請求的尺寸精度及外形、構(gòu)造、精度和各項技術(shù)指標請求。并肯定機械加工部位、加工余量和機加工時的工藝措施以及定位基準等。
2、模具設(shè)計的簡單、合理、牢靠
所設(shè)計的壓鑄模具,應(yīng)在保證鋁合金壓鑄件質(zhì)量的狀況下,做到保證消費平安,消費構(gòu)造簡單、合理、牢靠,提升消費效率。
3、零部件由于加工處置
模具零件應(yīng)該易于用CNC、銑床、火花機等儀器停止加工,保證模具的硬度和強度。
4、選擇合格的規(guī)范件
按GB/T8844-88《壓鑄模技術(shù)條件》請求。選擇質(zhì)量合格的規(guī)范件。
5、選擇適宜的壓鑄機
肯定壓射比壓、計算鎖模力,并預(yù)算其開模間隔、開模力和推出力,選用壓鑄件所需的附件、工具等。
在合金的鑄造中,鋁合金是應(yīng)用 為廣泛的,也具有其他合金無可比擬的特性。不同的鋁合金所表現(xiàn)的的物理化學(xué)性能均有所不同,結(jié)晶過程也有所差異。根據(jù)不同的鋁合金的特征,選擇合理的鋁合金鑄造方法,能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同,所以其所具有的某些特性也不盡相同。另一方面,合金的加熱溫度、工藝的復(fù)雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造有一個主要的特征就是吸氣性,這是由于鋁合金的組成成分等與燃燒產(chǎn)物等所含水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體被鋁液體吸收所導(dǎo)致。另一方面,鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類,各有其優(yōu)缺點,用戶可根據(jù)其自身情況,選擇適合其自身生產(chǎn)的鋁合金鑄造工藝。
鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件有什么不同:
鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠大于變形合金。而鋅合金壓鑄件按照壓鑄的方法不同可以分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固),下面就每種分類做具體分析。
1、壓力鑄造鋅合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,發(fā)展較快,產(chǎn)量劇增。在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。 常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。
①鋁能細化晶粒,提高鋅的強度和沖擊韌性,并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕,避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連,使鋅合金可在熱室型壓鑄機中生產(chǎn),以提高生產(chǎn)率。鋁的適宜含量約為3.5~4.3%。
②銅能提高鋅合金的強度、硬度和耐蝕性,但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的 高含量為1.25%, 好控制在1%以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高,宜選用含銅量較低的合金。
③鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕,還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響;鎂的含量約為0.01~0.08%,通常不超過0.05%。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性,使鑄造發(fā)生困難。
④某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
2、重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?;蛴材V需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響,殘、廢料可循環(huán)使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規(guī)方法精整。
3、變形鋅合金,工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外,出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動,因而可顯著提高蠕變強度。這種鋅合金晶粒細,具有良好的低溫塑性,除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外,還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性。
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