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鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求及清理方式

發(fā)表時間:2018年06月13日【

鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求:

  一、鑄造速度:鑄鋁件鑄造速度,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力, 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應(yīng)控制好速度。壓鑄件廠家
  二、鑄造溫度:良好的鑄鋁件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內(nèi)應(yīng)力,使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋, 嚴重的,則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。
  三、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行。
  四、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
  五、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標志應(yīng)清晰,澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
  六、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
  七、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
  鑄鋁件的清理方式:
  一、鑄件清殼:一般來說鑄鋁件在完全冷卻后就可以進行進一步的清理工作,鑄鋁件在型殼澆鑄后,鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早,就會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形,裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應(yīng)較長一些,相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
  二、切割澆冒口:切割澆冒口的主要方法有:氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。
  三、鑄鋁件的表面清理:鑄鋁件經(jīng)脫殼后,鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,尤其是具有復雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件,不能全部清理干凈,必須進行表面清理。
  四、拋丸處理:如有特殊要求的鑄件可進行拋丸處理,拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力,將鐵丸拋向鑄件的表面,使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。
  五、補焊:通常是指不符合驗收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的,有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。首先要對補焊的部位進行清理,使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接,如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進行退火處理。
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