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鋁壓鑄件的設(shè)計和電鍍前的處理
一、鋁壓鑄件的設(shè)計：
1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。
2、考慮脫模問題，這點在壓鑄實際中非常重要，現(xiàn)實中往往回出現(xiàn)這樣的問題，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2～3度左右。
3、設(shè)計時考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個位置的抽心位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽心，這樣時間長了下抽心會容易出問題。
4、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽。
5、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等。
6、對于需進行表面加工的零件，注意需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多。而且會把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少，否則粗精定位一加工的黑皮還沒干掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量好不要大于0。8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護。
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求了。
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合。
9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工。
10、如果是薄壁零件與不能太薄，而且 要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命一般比較短一般做如電機外殼的話只有80K左右就再見了。
1.壓鑄件的設(shè)計與塑膠件的設(shè)計比較相似，塑膠件的一些設(shè)計常規(guī)也適用于壓鑄件。
2.對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設(shè)計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。
3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。
4.壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜， 時應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。
5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。
6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。
鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現(xiàn)黑色。
鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。
常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。
壓鑄件和陽極氧化之間沒有必然的聯(lián)系。
二、鋁壓鑄件電鍍前的處理：
（1）前處理
前處理要保持鋁壓鑄件表面氧化物充分被去除，但同時又要防止過腐蝕。
前處理過程中要經(jīng)過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充分，就會影響到結(jié)合力，同時過腐蝕的現(xiàn)象也要 避免。
因為鋁壓鑄件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。
同時，經(jīng)過化學(xué)前處理后的鋁壓鑄件要迅速進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鋁壓鑄件可以全部進入下程。
（2）化學(xué)沉鋅的維護
化學(xué)沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質(zhì)和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。
懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作。沉鋅液每次使用后要加蓋保存。對于二次沉鋅工藝，退鋅液要保持干凈和經(jīng)常換掉，次沉鋅的時間也不宜過長，防止發(fā)生置換過度造成基體腐蝕。
（3）保證結(jié)合力良好的細節(jié)
每道工序間的清洗要非常充分，并且工序問的停留時間不宜過長。同時，如果制件進入加熱的鍍液或由加熱的鍍液出槽，都要在熱水中預(yù)熱或出槽熱水洗，以緩沖鋁與鍍層間的熱脹冷縮引起的結(jié)合力不良。
特別是堿性加溫液的出槽清洗， 要是熱水洗，才能將鋁壓鑄件表面殘留的堿液清洗干凈。
鋁壓鑄件上電鍍都要帶電人槽，以防止產(chǎn)生置換而影響結(jié)合力。電鍍過程不能斷電，要觀察鍍件時不可提出槽外，盡量在槽內(nèi)帶電觀察。
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