鑄鋁件的預(yù)防起皮措施及改進(jìn)澆注工藝
鋁壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見(jiàn)的缺陷,出現(xiàn)起皮現(xiàn)象首先要觀察影響起皮的原因,其次查看起皮的面積大小、位置等,根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會(huì)影響使用效果,所以,為了防治鋁壓鑄件出現(xiàn)起皮情況,我們應(yīng)該采取相應(yīng)的一些措施。
砂型中澆入金屬后,鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層,緊接干燥層產(chǎn)生高水層,其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹,強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋,由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因?yàn)殍T型的高水層強(qiáng)度較低,以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開(kāi)來(lái),能自由的滑動(dòng),從而得出結(jié)論:就夾砂結(jié)而言,其 容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鑄件壁厚和外形平坦處。
夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時(shí)間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強(qiáng)度高,可以延長(zhǎng)表層干砂的開(kāi)裂開(kāi)始時(shí)間如果等到金屬液完全澆滿型砂,還沒(méi)有形成開(kāi)裂,那么就不會(huì)形成鑄件的夾砂、結(jié)疤缺陷。所有型砂發(fā)生開(kāi)裂的時(shí)間越長(zhǎng),產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮預(yù)防措施主要有:采用鈉基膨潤(rùn)土或增加黏土加入量。合理選用原砂,在鑄鐵件中不應(yīng)過(guò)分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小,粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。
控制型砂水分的含量,在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分,必要時(shí)可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物,減少型砂的膨脹。掌握造型操作,在濕型中緊實(shí)度不能過(guò)高(控制在65~85),扎好氣孔,修型時(shí)盡量少刷水、修補(bǔ)處與本體應(yīng)連成一體,必要時(shí)可用插釘子的方法來(lái)加固砂型。改進(jìn)澆注工藝,在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝,并且使內(nèi)澆道分散開(kāi)設(shè),避免金屬的熱作用過(guò)于集中??傊?,為了預(yù)防夾砂缺陷,除了主要控制砂型質(zhì)量以外,也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作,才能獲得較好的效果。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用 的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)。其中著重解決無(wú)污染、高效、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測(cè)技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能,可開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開(kāi)發(fā)研究。
在國(guó)內(nèi)外的鑄鋁件生產(chǎn)廠中,目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過(guò)程主要在真空壓力罐中進(jìn)行。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個(gè)階段。
前處理是將鑄件脫脂、清洗,再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵,提高浸滲質(zhì)量,防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后,取出經(jīng)熱水漂洗再在下烘干,為提高浸透效果,并防止大量水分進(jìn)入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空,以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵,為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑,再次抽真空。
第二次抽真空的目的,鑄鋁件在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體,防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去,以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺陷各個(gè)部位 深處滲透。
宇天機(jī)械 供應(yīng)的產(chǎn)品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業(yè)件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等,提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠(chéng)為本、強(qiáng)化管理、鑄造精品、打造品牌”的經(jīng)營(yíng)理念,現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主,產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場(chǎng)所的鑄鋁件設(shè)施,還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機(jī)械加工鑄件。我公司工藝精湛,生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚,是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價(jià)格, 完善的服務(wù),暢銷全國(guó)各地,以誠(chéng)信、求實(shí)、創(chuàng)新為宗旨,愿與各界同仁攜手并進(jìn),共創(chuàng)輝煌, 大限度的滿足每一個(gè)客戶要求。24小時(shí)服務(wù)熱線:13833745613/18333056535
此文關(guān)鍵字:鑄鋁件 |