金屬鑄件加工時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)瑕疵，相信這是很多工廠都非常頭疼的問(wèn)題，那么今天我們就來(lái)講講如何進(jìn)行預(yù)防，防備發(fā)生針孔的辦法：禁止運(yùn)用被污染的鑄造鋁合金資料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)峻氧化腐蝕的資料。操控熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉。操控金屬型涂料厚度，過(guò)厚易發(fā)生針孔。 模具溫度不宜太高，對(duì)鑄件厚壁部位選用激冷辦法，如鑲銅塊或澆水等。選用砂型時(shí)嚴(yán)格操控水分，盡量用干芯。防備氣孔發(fā)生的辦法：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，防止氣體卷進(jìn)。
    為了防止金屬鑄件產(chǎn)出后外表有渣質(zhì)，我們需要慎重操作，防止氧化現(xiàn)象發(fā)生造成渣質(zhì)。Al-Mg合金必須在掩蓋劑下熔煉。熔爐、東西要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干運(yùn)用。 規(guī)劃的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖性能。選用歪斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不發(fā)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過(guò)程中不發(fā)生脫落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。防備發(fā)生熱裂的辦法： 實(shí)踐澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)防止局部過(guò)熱，削減內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝結(jié)即可抽芯開(kāi)模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。 
    在進(jìn)行加工時(shí)需要嚴(yán)格把控涂料的厚度，讓鑄件的各個(gè)區(qū)域冷區(qū)時(shí)間達(dá)到一致。根據(jù)鑄件厚薄狀況選擇恰當(dāng)?shù)哪?，?xì)化合金組織，提高熱裂才能。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，削減熱裂傾向。防備發(fā)生疏松的辦法：合理冒口設(shè)置，保證其凝結(jié)，且有補(bǔ)縮才能。恰當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度。操控涂層厚度，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷才能。恰當(dāng)下降金屬澆注溫度。