壓鑄件光滑度差規(guī)范的緣故及改善措施方法，合理安排內(nèi)澆道，將其地方拉高避免鋁液直接沖洗有光滑度規(guī)范的表面；提升倒角，指引鋁液更改填充型腔的方位，以避免鍋液直接沖洗鑄件有光滑度規(guī)范的模具相對(duì)位置

并有效的避免關(guān)鍵位置處導(dǎo)致熱節(jié)，降低模具裂開的偏向。在產(chǎn)品構(gòu)造不允許的狀況下，能同用戶商議，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造或壁厚做適度改動(dòng)，以達(dá)到目的,沒有影響裝配和產(chǎn)品性能的條件下，與用戶商議局部變大過(guò)渡網(wǎng)角或工藝搭子，以避免模具發(fā)生過(guò)小壁厚而太早裂開。

產(chǎn)品在研發(fā)前開展CAE剖析，以得到更適度的澆注系統(tǒng)，既可得到好的自身品質(zhì)，又可避免高澆注速率和增壓壓力，以增加模具期限。原內(nèi)澆道方位和地方使鋁液填充過(guò)程較長(zhǎng)；更改內(nèi)澆道方位和地方后，鋁液填充過(guò)程較短，兩級(jí)速率和增壓壓力較低既可確保產(chǎn)品的品質(zhì)，模具也沒那么容易裂開。加強(qiáng)模具養(yǎng)護(hù)，使用規(guī)范數(shù)次后，要對(duì)模具開展清除應(yīng)力的退火處理。

制作壓鑄件模具時(shí)要在標(biāo)準(zhǔn)公差容許范疇內(nèi)，留有碾磨容量，以便于在模具發(fā)生細(xì)微裂痕時(shí)可以碾磨模具，斷開裂痕，避免裂痕再次提高而導(dǎo)致光滑度偏差。

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