鑄鋁件是一種由壓力鑄造而成的零件
鑄鋁件是一種由壓力鑄造而成的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械鑄鋁件,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入鑄鋁件的入料口,經(jīng)鑄鋁件壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。鑄鋁件被廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、油泵制造、園林 美化、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。我公司 加工壓鑄件
鑄鋁件在制造過程中針對(duì)壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下,對(duì)壓鑄工藝的參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠以及精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的過程。在操作過程中對(duì)于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行,也會(huì)發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
延長(zhǎng)鑄鋁件使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn):
1、高品質(zhì)模材;
2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸;
3、盡量采用鑲件;
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R;
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大;
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火;
7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;
8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層;
9、型面不可高度拋光;
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理;
11、如選氮化,滲層不能太深;
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度;
13、開始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度;
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度;
15、不使用過高的多金屬液注射速度;
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃;
17、臨時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊;
18、當(dāng)模型面在 高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液;
19、不過多的噴脫模劑;
20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。
鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項(xiàng):
1、外表處理上架:坯料經(jīng)時(shí)效,硬度已合格,型材就沒那么簡(jiǎn)單變曲折,但上架時(shí)仍是要注重,兩頭抬料時(shí),盡量防止上下大力動(dòng)搖,大力動(dòng)搖也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材形成必定的曲折。
2、擠壓裝框:這環(huán)節(jié)也是十分重要,鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后,鋁型材就要進(jìn)行裝框,這時(shí)裝框工就要注重了:這料是大料仍是小料,是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說,大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折,但小料和平面模拉出來的料,抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成
曲折,這時(shí)就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可,例如:百葉、窗片、壓蓋等,就必須把這類料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調(diào)直:調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié),調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度,力氣過大就可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等,力氣過小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直,形成曲折。
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