金屬鑄件性能
1.金屬鑄件性能包括:合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
2.流動性:液態(tài)合金本身的流動能力。
3.流動性不足產(chǎn)生的缺陷:形成的晶粒將充型的通道堵塞,金屬液被迫停止流動,于是鑄
件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。
4.澆注溫度:澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆注溫度越高,合金的粘度下降,且因過熱度高,合金在鑄型中保持流動的時間長,故充型能力強,反之,充型能力差。充型壓力砂型鑄造時,提高直澆道高度,使液態(tài)合金壓力加大,充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時,因充型壓力提高甚多,股充型能力強。
5.澆注溫度過高,金屬鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷,故在保證充型能力足夠的前提下,澆注溫度不宜過高。
6.縮孔:(1)位置:它是集中在逐漸上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。
(2)判斷熱接位置:畫等溫線、畫最大內(nèi)接圓、用計算機凝固模擬法。
(3)如何消除縮孔:順序凝固,順序凝固是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,
使鑄件遠離冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。
7.熱應(yīng)力:(1)熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸,薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大,合金線收縮率越高,彈性模量越大,產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。
(2)去除熱應(yīng)力的方法:采用同時凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力,防止金屬鑄件的變形和裂紋缺陷,又可免設(shè)冒口而省工省料。