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壓鑄件電機(jī)外殼

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  壓鑄

  壓鑄中模具在壓強(qiáng)為15~120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機(jī)器中產(chǎn)生,并且通過活塞應(yīng)用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產(chǎn)出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導(dǎo)致了較高的金屬流動粘度(10~150m/a)和較短的填充時間(150~20ms)。這也意味著當(dāng)逐漸與模具表面接觸時,盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因?yàn)檫@個原因, 佳的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產(chǎn)生壓力,使兩個半模具分開,而這個力與相應(yīng)的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負(fù)載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩(wěn)定夾架的固態(tài)模具。與機(jī)器有關(guān)聯(lián)的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池,并且控制機(jī)器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機(jī)械和工具的成本。生產(chǎn)的高尺寸精確性和表面性質(zhì),和高產(chǎn)量共同使這個工藝更加經(jīng)濟(jì),尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負(fù)載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時不能超過特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實(shí)踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設(shè)計(jì)。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補(bǔ)這個缺陷。

  壓鑄有以下幾個優(yōu)點(diǎn);

  非常高的尺寸精確性

  在鑄件部件中小公差是可能的;

  需要更低的機(jī)械公差和更少的加工;

  可生產(chǎn)空心柱狀精確鑄件,例如軸承體、窄鉆孔精確鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;

  薄壁逐漸

  清洗磨光表面;

  生產(chǎn)率高,生產(chǎn)時間短;

  自動化生產(chǎn)。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

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