提高壓鑄件質(zhì)量關(guān)鍵何在?
目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鑄鐵件的質(zhì)量,要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。
1、熔煉環(huán)節(jié)
1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350,以3.76為好。
2)硅碳比。建議 好將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%,同時采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨,是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時,鐵液氧化會減少,SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育劑的高效更重要,根據(jù)實際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法,確保孕育質(zhì)量。應采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果,既要防止孕育不足造成的過冷石墨,也要防止孕育壓鑄件過度造成的縮松。
5、性能檢測
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測,同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高鑄件冶金質(zhì)量,使其成熟度>1,硬化度<1,品質(zhì)系數(shù)>1。
6、熱時效
1)升溫速度應緩慢,一般以(30-50)℃/h為宜。
2)退火溫度應為500-550℃,保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3)爐溫差控制保持在±20℃。
4)熱時效的順序應防止粗加工后,以消除加工應力。