鋁壓鑄的常見問題和解決方法(氣泡)
氣泡
(1)特征
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞
(2)
產(chǎn)生原因
①合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高;②模
具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時
間不夠,強(qiáng)度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模
劑太多;⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良,充填方向交接。
(3)處理方法
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第
一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平
衡;④增設(shè)排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢
料;⑤調(diào)整熔煉工藝,進(jìn)行除氣處理;⑥留模時間適當(dāng)延長:⑦減少脫
模劑用量。