鑄鋁件的表面質(zhì) 較差及控制措施
當采用同樣粒度的原砂混制粘土砂和樹脂砂時,盡管樹脂砂鋁鑄件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小,但由于冷鐵、涂料、模型等因素使得鑄鋁件的表面質(zhì)量仍然不能令人滿意,為此,可采取以下控制措施。壓鑄件廠家
1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光潔度。例如:選擇優(yōu)質(zhì)的木材,提高模型的等級及各坯料的拼接方式, 好到一級,以防模型或芯盒的變形和開裂;模型或芯盒的表面應(yīng)平整、光潔,且木紋方向與拔模方向一致,必要時,模型表面可貼上一層膠合板;有可能時,用不易變形及開裂的高密度板制做模型或芯盒;
2)模型或芯盒的表面仔細刷涂一層銀粉脫模劑,以利提高型腔或芯子的表面光潔度;
3)加強樹脂砂涂料的配制及質(zhì)量管理,嚴格過濾掉涂料中顆粒大于0。o75mm的砂料及團塊;
4)提高樹脂砂型芯表面涂料的涂覆質(zhì)量;
5)提高冷鐵的隨形程度及其表面質(zhì)量,條件許可時,可采用激冷砂冷鐵;
6)嚴格控制合適的起模時間或脫盒時間,鋁鑄件既要防止因時間過早出現(xiàn)模型(芯盒)粘砂或型芯變形,又要防止時間過晚出現(xiàn)損壞型芯或模型;
7)嚴格執(zhí)行工藝紀律,盡量防止鋁鋁鑄件在落砂、清理及熱處理的過程中出現(xiàn)不應(yīng)有的趁碰、過打磨及變形。
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