壓鑄件出現(xiàn)氣孔的原因以及處理方法
相信大家在加工壓鑄件的時(shí)候都遇到過產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的問題,那么當(dāng)出現(xiàn)這種情況我們應(yīng)該如何處理應(yīng)對呢?今天就帶大家一起了解下。出現(xiàn)這種情況主要是由于合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高,產(chǎn)生噴射;過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣氣,這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高,使金屬液中較多的氣體沒除凈,在凝固時(shí)析出,沒能充分排出;涂料發(fā)氣量大或使用過多,在澆注前未澆凈,使氣體卷入鑄件,這種氣體多呈暗灰色表面,高速切換點(diǎn)不對。
那么應(yīng)該如何應(yīng)對處理呢?首先要對設(shè)備進(jìn)行檢測,檢測排氣孔是否通暢,對模具溫度進(jìn)行監(jiān)控,并采用燃燒率高的爐料,選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點(diǎn);引導(dǎo)金屬液壓力平衡,有序充填型腔,有利氣體排出;排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力;選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量。解剖或探傷檢查,孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色;大而集中為縮孔小而分散為縮松。
出現(xiàn)這種情況主要是由于壓鑄件在冷卻過程中,產(chǎn)生收縮反映,而過多的收縮使金屬無法及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充,所以造成了孔穴。我們應(yīng)該降低澆注溫度,減少收縮量;提高壓射比壓及增壓壓力,提高致密性;修改內(nèi)澆口,使壓力更好傳遞,有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用;改變鑄件結(jié)構(gòu),消除金屬積聚部位,壁厚盡可能均勻;加快厚大部位冷卻;加厚料柄15~30mm,增加縮的效果。