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鑄鋁件退火與脈紋缺陷
鑄鋁件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解，第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除，鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
包鑄鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。
解決方法：這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。另一方面，制鋁業(yè)分析預(yù)測(cè)，汽車鋁件應(yīng)用5年內(nèi)將上升50%，從2000年250磅/輛，到2005年將達(dá)到380/輛。大量生產(chǎn)加工鋁件，需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時(shí)產(chǎn)生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削負(fù)荷均勻分布到每個(gè)銑刀刀齒上。
鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
用樹脂砂生產(chǎn)時(shí)，鋁鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報(bào)廢，但它卻影響到了鑄鋁件的表面質(zhì)量。一般來說，脈紋缺陷產(chǎn)生的途徑主要有兩個(gè)，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時(shí)產(chǎn)生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時(shí)產(chǎn)生了裂紋。經(jīng)過近5年多的跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)脈紋缺陷主要是由第一種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；
2)箱帶芯骨的設(shè)計(jì)要合理，盡量避免型芯收縮受阻 大的設(shè)計(jì)方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設(shè)置箱帶。
3)盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂 好能在新砂中添加一定比例的再生砂或全部采用再生砂。
4)供烤涂料時(shí)，供烤溫度絕不能大于250℃，應(yīng)將烘烤溫度控制在180~20℃之間；
5) 好采用盡可能低的澆注溫度。
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