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鑄鋁件性能與鏡面工藝
鑄鋁件可以接納熱處置獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐化性能。不可熱處置強化的只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化。壓鑄件廠家
鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
鑄鋁件由于導(dǎo)熱快、熱容量大、線脹系數(shù)大、易氧化、熔點低、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難，焊接質(zhì)量差，故在重要構(gòu)件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果；鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法。
各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜純度、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子(或原子)，氧化膜的純度就低，透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時，光散射會急劇增加，透明度就會迅速下降。
封孔物質(zhì)是勃姆石，常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，它們都是透明的，因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度。但是如果發(fā)生過封孔，所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點，就會使氧化膜的透明度大幅降低。關(guān)于封孔，主要是控制好溫度和時間，避免出現(xiàn)過封孔。如果是常溫封孔，還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高。如果出現(xiàn)了過封孔，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。
氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，次要來源是氧化槽液。因此，適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜，如果產(chǎn)品標準不要求氧化膜厚度>=10um，則 好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度，溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度、電流密度成正變關(guān)系，因此，適當(dāng)降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度、電流密度過都會降低氧化膜的孔率。
因此，要得到氧化鏡面效果完美的鑄件，必須改善氧化膜的透明度，并且，從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度、保證封孔適度這四個方面入手。
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