鋁壓鑄件是一種壓力鍛造的零件，是運用裝好鑄件模具的壓力鍛造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鍛造出模具約束的形狀和尺度的鋁零件或鋁合金零件，這么的零件一般就被叫做鋁壓鑄件。因為金屬鋁及鋁合金具有極好的流動性和可塑性，并且鍛造加工是在有壓力的壓鑄機中鍛造，因而鋁壓鑄件能夠做出各種較雜亂的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，然后很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鍛造余量，不只節(jié)省了電力、金屬材料、還大大節(jié)省了勞作成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；然后鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于轎車制作、內(nèi)燃機出產(chǎn)、摩托車制作、電動機制作、油泵制作、傳動機械制作、精密儀器、園林美化、電力建造、修建裝修等各個職業(yè)。

　　鋁壓鑄件為預(yù)防出現(xiàn)澆鑄不足的情況，應(yīng)注意以下幾種問題：

　　1、提高澆鑄溫度。

　　2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內(nèi)部噴保溫涂料。

　　3、改進澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T更加流暢，縮短充形時間。

　　4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄。

　　鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。產(chǎn)生原因及排除措施：

　　1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

　　2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

　　3、填充速度太高。

　　4、涂料用量過多。

　　5、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

　　6、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

　　7、適當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

　　8、涂料使用薄而均勻。

　　鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項：

　　1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。

　　2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

　　3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。

　　鋁壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶 受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風(fēng)采。由于鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質(zhì)量很難保證?？梢圆捎靡韵聨追N方法來避免這個問題：

　　1、采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

　　2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

　　3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑，從而保證其質(zhì)量。

　　鋁壓鑄件為什么加硅：

　　1、加硅能增加流動性。這個作用主要是針對重力鑄造等很低的壓強下充型。事實上，加或不加硅在超過1MPa的充型壓強下充型的合金，并沒有多少的差異。如今的壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa， 差的流動性的合金也沒有充型不足的困難。

　　2、能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實驗判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達到相變體積幾乎沒有改變。因此，如果是使用在高溫場合的鋁活塞，一般會是含硅比較較高的合金。因為壓鑄工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到 高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。