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提高鋁鑄件零件局部的耐磨性
外筒砂鑄鋁件的一部分，材料為ZL101Aa在使用過程中，10mm的槽要與一鋼質(zhì)杠桿配合使用，由于鋁鑄件的硬度較低，使用一段時間后，由于10mm槽磨損變大，導(dǎo)致槽一桿配合間隙過大而影響配合精度。為改變這種情況，設(shè)計人員對零件結(jié)構(gòu)做了修改，在鋁鑄件中鑲?cè)肓饲嚆~件以提高此部位的耐磨性，保證了兩件的配合精度。我公司 生產(chǎn)壓鑄件
通過以上三個實例可以看出，鑲注法在鋁鑄件生產(chǎn)過程中可以解決許多實際問題，但在生產(chǎn)過程中，一般要注意以下幾點。
(1)鑲嵌件所用材料的選擇與基體金屬有關(guān)。
?、偃埸c要比基體金屬熔點高。②所選材料和基體金屬不易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。③材料來源廣泛，價格低廉。綜合考慮，在鋁合金鑄件生產(chǎn)中，一般選用銅合金做鑲嵌件材料。
(2)在鑄造合金凝固過程中，鑲嵌件必須被金屬包住，在軸向和徑向都不應(yīng)產(chǎn)生松動。因此，為保證鑲嵌件和鑄造合金可靠、有效地結(jié)合，在設(shè)計時，鑲嵌件必須有運(yùn)動的效果。常用的運(yùn)動結(jié)構(gòu)有表而網(wǎng)紋、表而切槽、表而臺階及采用非圓異形等結(jié)構(gòu)形式。
(3)鑲嵌件必須被鑄造合金牢固包緊，才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此，鑄造合金包覆鑲嵌件時，要有一定的 小壁厚，才能產(chǎn)生足夠的包緊力。 小壁厚和鑲嵌件大小及其在鑄件中所處的位置，與使用過程中的受力情況有關(guān)，設(shè)計時需經(jīng)過強(qiáng)度核算。
(4)鑲嵌件的定位是鑲注法生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，其定位要合理，位置要準(zhǔn)確，操作要方便。需保證在開合模具操作過程中及在金屬液的沖擊下鑲嵌件不偏斜、不竄動。鑲嵌件的放置要滿足整個鑄件的尺寸公差要求。
(5)鑲嵌件在放入鑄型之前一定要預(yù)熱，以防由于溫度差較大產(chǎn)生鑄造缺陷而影響結(jié)合力，一般銅鑲嵌件的預(yù)熱溫度在200一250℃。
(6)有鑲嵌件的鑄件，要盡量避免熱處理，以防由于材料膨脹系數(shù)不同而引起缺陷。
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