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壓鑄件的質(zhì)量與模具的關(guān)系
壓鑄件的質(zhì)量與模具的關(guān)系：
模具是壓鑄件的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量，材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從壓鑄件質(zhì)量方面談點看法。鑄鋁件廠家
一、模具結(jié)構(gòu)要合理，模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理。從強(qiáng)度的觀點來看，把模具零件設(shè)計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
二、型腔數(shù)的決定。決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。
三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型和特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。
四、排氣系統(tǒng)設(shè)計。模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。
五、模具溫度。壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)得模具 佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。
六、成型零件尺寸的決定。計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
七、分型面位置的決定。分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。
八、模具不能變形。往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計時必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。
大家都知道，金屬的熔融或半熔融狀態(tài)是壓鑄件的原料，將原料倒入壓鑄機(jī)，經(jīng)過多種生產(chǎn)工序和技術(shù)的下，冷卻成為壓鑄件成品。但有時在設(shè)計的時候，沒有考慮周到，以至于要進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)械加工是可以避免的，也能提前做好相關(guān)措施。在工業(yè)生產(chǎn)鑄造件時，出現(xiàn)進(jìn)行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機(jī)械加工？原因是：壓鑄件達(dá)到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，設(shè)計時，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔，機(jī)械性能較好，機(jī)械加工可能降低性能。機(jī)械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用。如果擔(dān)心要機(jī)械加工，那么可以提前把壓鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣， 好一步到位。加工量多，對于壓鑄件的外面層是致密，但內(nèi)部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機(jī)率。
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