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大型鋁鑄件鑄造工藝和常見缺陷
大型鋁鑄件分為套類、板類、環(huán)類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件在鑄造工藝上要求側(cè)重點也不同，其目的都是為了保證大型鋁鑄件的成品質(zhì)量，工藝上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)都是針對特殊形狀鋁鑄件的薄弱部分設(shè)計的，針對不同形狀的大型鋁鑄件進行鑄造工藝研究，并探討大型鋁鑄件鑄造過程中的常見缺陷和應(yīng)對措施，為完善大型鋁鑄件鑄造工藝奠定理論基礎(chǔ)。壓鑄件廠家
鋁鑄件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的應(yīng)用，其硬度大、質(zhì)量輕的優(yōu)點使其成為了優(yōu)秀的工業(yè)材料和生活必備用品，但是大型鋁鑄件的鑄造極為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鋁鑄件按形狀可分為套類、板類、環(huán)類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要強化內(nèi)芯的退讓性，以保證成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑必須快速成型等等。針對大型鋁鑄件的鑄造工藝進行研究，有助于提高工藝水平，提高我國大型鋁鑄件的成品質(zhì)量，為工業(yè)發(fā)展提供更優(yōu)質(zhì)的原料。
大型鋁鑄件常見缺陷有氧化夾渣、氣泡、縮松和裂紋四類，分類詳述各缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防治對策如下。
氧化夾渣主要出現(xiàn)在成品大型鑄件的表層，位置主要在轉(zhuǎn)角附近，顏色以淺黃色為主，在酸堿洗和機械加工時常發(fā)現(xiàn)此類缺陷。
造成氧化夾渣缺陷的原因主要包括：澆筑設(shè)計存在缺陷、回爐料比例過高、上一次澆筑殘渣影響、靜置時間過短等?？梢钥闯?，主要問題就在于殘渣的混入，混入途徑包括澆筑時混入、原有殘渣兩類。
氧化夾渣可以通過提高靜置時間、澆筑前對模具吹風(fēng)去殘渣、設(shè)置澆筑過濾殘渣裝置等方式進行預(yù)防。
氣泡類缺陷分為表層氣泡和內(nèi)部氣泡兩類，表層氣泡噴砂時能夠發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣泡需要X 光和機械加工發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生氣泡的原因有多重，主要包括澆筑時混入氣體、砂芯含有雜物、澆筑系統(tǒng)缺陷、冷鐵表面不平等。
氣泡類缺陷可以通過控制澆筑速度、提高砂芯質(zhì)量、改良澆筑進氣系統(tǒng)等方式進行防治。
隨著我國電力工業(yè)突飛猛進的發(fā)展，電力工業(yè)中輸變電設(shè)備中許多大型薄壁罐體，鑄鋁件壁厚通常在8～15mm，但法蘭及支撐、接電部分壁厚可達50～80mm，這些罐體用于11～50萬甚至更高的電壓等級輸電線路上。原先這些罐體采用鋼板或鋁板焊接而成，里面灌滿絕緣油，每半年或一年更換一次絕緣油，給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來很大不便。
為了提高鋁鑄件致密性，解決厚大部件的縮松和密封槽(面)上的針孔，研究開發(fā)了大型鋁鑄件的砂型低壓鑄造技術(shù)，它由導(dǎo)電性能優(yōu)良Al-Si-Mg合金研制及熔體凈化新工藝、鑄型精確定位技術(shù)、適用于鋁合金熔鑄的高溫密封材料及方法、砂型大件的低壓鑄造技術(shù)及高光潔度、高精度型芯制造技術(shù)構(gòu)成。經(jīng)過10多年的數(shù)家工廠的生產(chǎn)實踐，證明此技術(shù)方便易行、設(shè)備投資少、制造容易、通用性強，泊頭鋁鑄件所生產(chǎn)出來的鑄件合格率高，除滿足國內(nèi)需要外，還大量出口到美國、歐洲、日本等國家，成為世界著名高壓電氣設(shè)備制造商ABB、西門子、阿海法的鋁鑄件供應(yīng)商。
宇天機械 供應(yīng)的產(chǎn)品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業(yè)件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等，提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造精品、打造品牌”的經(jīng)營理念，現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主，產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設(shè)施，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機械加工鑄件。我公司工藝精湛，生產(chǎn)和測試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價格， 完善的服務(wù)，暢銷全國各地，以誠信、求實、創(chuàng)新為宗旨，愿與各界同仁攜手并進，共創(chuàng)輝煌， 大限度的滿足每一個客戶要求。24小時服務(wù)熱線：13833745613/18333056535
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