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壓鑄鋁件的熱處理工藝有哪些
對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時(shí)效處理，冷熱循環(huán)處理等幾個(gè)部份。當(dāng)然不同的熱處理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸更加的穩(wěn)定。
對于退火處理而言，它可以有效的消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，也可以有效的減少精密壓鑄造鋁件的變形現(xiàn)象。
對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工更的強(qiáng)化效果更好，而且它的使用壽命也得到了有效的延長。
對于時(shí)效處理而方：可以顯著地降低合 金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。使得產(chǎn)品的應(yīng)用更加廣泛，而性能也就更加的穩(wěn)定。
對于冷熱循環(huán)處理而言： 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹 ，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件制造。
壓鑄鋁件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：
1.金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)朝氣泡；
2.內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；
3.型腔太深，通風(fēng)排氣困難；
4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。
調(diào)整方法：
1.修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊；
2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口；
3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；
4.合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。
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