機械鑄鋁件外觀后續(xù)處理方法
普通鋁壓鑄件70%以上,如氣缸蓋、氣缸體、支架等,都是以ADC-12為原料(即12號鋁材,國產(chǎn)YL113,合金號YZAlSi11Cu3),熔煉廢鋁制成。大型機械鋁鑄件一般采用ADC-10,易切割不耐腐蝕,與機加工鋁合金(普通6061)不同,鋁鑄件的表面是壓制的,表面清潔功能:去除水垢、油污和污垢增加附著力改善外觀,表面清洗方法:手工刮擦、砂輪打磨、溶液浸泡去除油污、拋丸(不常用)、噴砂、拋光、水洗,其中經(jīng)過噴砂處理,可以形成磨砂的效果,拋光后可以形成明亮的鏡面效果(實際拋光后表面平整度還是很差)。
在對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行清理后,需要對零件再度記性處理,常用的處理方式有:噴漆、噴塑、烤漆、氧化(不推薦)、電泳、化學(xué)溶液電鍍,偶爾一些制造商使用熱浸鍍(將零件放入熔融金屬中),但不建議使用壓鑄件,因為壓鑄件含有氣泡在高溫下會膨脹,導(dǎo)致零件開裂,氧化:原料含硅,如果直接進(jìn)行陽極氧化,表層會沉淀出一層灰黑色粉末,這是普通氧化工藝無法解決的,拋光、噴砂然后氧化處理可以緩解問題,但實際氧化效果一般不理想,個人不建議對壓鑄件表面進(jìn)行陽極化處理。
化學(xué)溶液電鍍:浸泡后通過加熱化學(xué)溶液在零件表面形成涂層,溶液的加熱溫度一般在90℃左右,不足以引起鑄件開裂,噴漆:由于鋁件表面附著力不高不能直接噴漆,需要噴一遍專用底漆再噴面漆,為了提高表面附著力,磷化后可以進(jìn)行噴漆操作,噴塑又稱靜電噴涂,是目前比較流行的表面處理方法,烘烤:磷化噴漆后烘烤一般溫度在200℃左右,不足以引起機械鑄鋁件的開裂。