影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，主要分為以下幾個方面：首先是產(chǎn)品的設(shè)計合理性，設(shè)計時除了根據(jù)金屬鑄件材料的工作條件和性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。其次一定要有合理的鑄造工藝，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、鑄造合金特點和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、成型和制芯方法，合理設(shè)置鑄件的筋條、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，從而保證獲得高質(zhì)量的鑄件。
  產(chǎn)品的原料質(zhì)量也會直接影響到成品質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至?xí)巩a(chǎn)品報廢，流程操作要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施，金屬鑄件的質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大的影響，嚴(yán)禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物和嚴(yán)重氧化腐蝕的材料，控制冶煉過程，加強(qiáng)脫氣和精煉，控制金屬模具涂層厚度，太厚容易產(chǎn)生針孔，模具溫度不宜過高鑄件厚壁部分應(yīng)采取激冷措施，如設(shè)置銅塊或澆水，使用砂型時，嚴(yán)格控制水分盡量使用干芯。
  對不合理的地方做出改進(jìn)，使產(chǎn)品模具更加合理化，在進(jìn)行制造之前模具和型芯應(yīng)提前預(yù)熱，然后進(jìn)行涂層，使用前必須徹底烘烤；設(shè)計模具和型芯時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)呐艢獯胧?，防止氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣；鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化，熔爐和工具應(yīng)清潔無氧化物，涂層后預(yù)熱并干燥；設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須具有穩(wěn)流、緩沖和擋渣的能力。