相信讓不少朋友頭疼的問題之一就是在進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，那么今天就讓我們一起來了解下如何避免鋁鑄件的裂紋以及缺損問題。鑄造裂紋是一種在高溫下形成的裂紋，沿晶界發(fā)展常伴有偏析，容易出現(xiàn)在體積收縮率大的合金和形狀復(fù)雜的鑄件中。當(dāng)應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)大的合金冷卻過度或存在其他冶金缺陷時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)這種情況。原因:鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角，壁厚變化差異太大；砂型(砂芯)退讓性差；鑄模局部過熱；澆注溫度過高；從模具中取出鑄件還為時(shí)過早；熱處理過程中過熱或過燒，冷卻速度過快。預(yù)防方法:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角爭(zhēng)取壁厚均勻過渡平滑；采取措施增加砂型讓步。
  盡量保證產(chǎn)品各個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行凝固，并且完善澆鑄流程的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，適當(dāng)?shù)慕档蜐茶T溫度，控制鑄模的冷卻和成型時(shí)間；鑄件變形時(shí)采用熱矯正方法；正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。鋁鑄件有明顯的缺陷和空洞，特別是薄壁零件或角部零件，或者立管有明顯凹陷，鋁液熔點(diǎn)低，會(huì)增加鋁液表面張力，降低流動(dòng)性，導(dǎo)致局部澆注不滿；金屬模具導(dǎo)熱太快，鋁液熔點(diǎn)低，使鋁液在流動(dòng)過程中未充滿型腔之前就提前冷卻；施法速度太慢，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、開啟和設(shè)置不當(dāng)，如澆口過小或高度不足，內(nèi)澆口數(shù)量少，凝固部位距離長(zhǎng)，鑄件重量低估或計(jì)算錯(cuò)誤，澆注時(shí)鋁水不夠。
  錯(cuò)誤的預(yù)估了模具中剩余金屬液體的重量，會(huì)使液體溫度降低將模具卡住，澆注時(shí)液體不夠，模具內(nèi)渣未清理干凈；澆注時(shí)渣混入鋁水進(jìn)入澆口，堵塞澆注系統(tǒng)削弱鐵水流動(dòng)，最后鋁水澆不進(jìn)去，此外在澆注過程中，由于停電或設(shè)備故障，澆注中斷導(dǎo)致澆注不足，這就要求鑄造企業(yè)定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，增強(qiáng)型腔的保溫性能，或者加熱型腔，在模具內(nèi)部噴涂保溫涂層；定期對(duì)設(shè)備和零部件進(jìn)行清潔和維護(hù)；提高澆注溫度；改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)沧⒏禹槙?，縮短沖壓時(shí)間，薄壁鋁鑄件需要考慮是否更換其他澆注工藝比如壓鑄。