澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固，這施加了以下條件；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當?shù)哪Ｐ蜐茶T，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產(chǎn)品的實際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉。

為了經(jīng)濟的利用不同性能的材料，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結性。這些材料通常是鑄鐵或鋼，很少是銅，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。這些工藝包括拉深，延伸造形，雅人成行，返鄉(xiāng)壓延，變薄拉深，旋壓加工，彎曲和折疊。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個封閉模具中膨脹，沖壓，整形，壓花和彎曲。

冷擠壓所用的坯料是高質量的冷軋或熱軋的板材，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工，退火，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因為高的變形，坯料初步的表面處理是必不可少的。

　就像擠壓，冷擠壓是一個成型工藝，這里帶有高比例的水壓力被間接的應用。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的，同時也是有變形的總量決定的。這個工藝很適合只做表面質量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差。

鍛是把一種直接壓力應用到工作部件的熱溫工作工藝，其不是被固定的模具或者模型強制的。通過相對于工具移動部件，工具的簡單變形，長度和橫截面改變都可以完成。在錘鍛中基本的工藝是倒轉，延長、擴大邊、擴張、步進、沖壓、預先沖孔和扭轉。

　普遍認為鍛造鋁和鍛造鋁合金屬于半成品，落錘鍛造更適合用于三維尺寸接近成品的制品。根據(jù)所需要的成型工藝，鍛造分為錘鍛和模鍛。錘鍛就是用簡單的工具進行熱壓成形，通常會形成平行的表面。

帶有高效循環(huán)系統(tǒng)的燃氣或者空氣的立式爐子適合不能進行壓力淬火的擠壓產(chǎn)品的固溶熱處理。從一端懸掛積壓產(chǎn)品大大地防止了彎曲和扭轉。熱處理之后擠壓件被浸入水容器中或者用水噴霧淬火。

　　由于對好的表面性能有更高的要求，導出桌被用石墨盤覆蓋。其也可以被設計成一個帶有無極變速控制系統(tǒng)的連續(xù)旋轉的傳送帶的形式?；蛟O計成與傳出設備平行的行走設備如牽引帶把擠壓件帶去拉拔裝置，另一根傳送帶把擠壓件傳送到鋸床。

對于所有鋁合金，擠出溫度大于重結晶的起始溫度。然而，擠出產(chǎn)品外層變形的溫度常常只高于重結晶的臨界溫度，如果這樣的話，會形成粗大的晶粒。