一直以來(lái)，成型工藝技術(shù)的經(jīng)濟(jì)重要性同冶金和金屬加工業(yè)有著密切的關(guān)系。深厚的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是成形工藝現(xiàn)代化、機(jī)械化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)。新的車間，新的機(jī)器和設(shè)備以及新穎的工藝引導(dǎo)了成形領(lǐng)域的重大變革和生產(chǎn)重組。

除了受熱開(kāi)裂，以下一些發(fā)生在擠壓產(chǎn)品上的表面缺陷也經(jīng)常被提到。•模具痕跡　在模具邊緣或者支撐面上的粘連或者刻痕產(chǎn)生凹線，在擠壓的整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)部持續(xù)著。•拾波　來(lái)自絞線的小顆粒短時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)模具拉桿到達(dá)模具的平面，然而拉松并且向下運(yùn)動(dòng)。這能導(dǎo)致小的形似逗號(hào)的標(biāo)記。這一版主要發(fā)生在高的擠壓溫度下。•粗糙度　如果溫度和速度太高，外面線纜表面整個(gè)區(qū)域的粗糙紋就會(huì)是橫向裂縫的前身，但是這也可能是由于模具中過(guò)度摩擦產(chǎn)生的。

在自硬化過(guò)程中發(fā)生的任何固體的沉淀和吸收過(guò)程都結(jié)合著輕微的體積變化，這些變化在熱處理中能夠與內(nèi)部的應(yīng)力的上升相聯(lián)系，這引起了扭曲和尺寸變化。

　熱處理能夠改變逐漸地一系列性能，例如強(qiáng)度，切削性，尺寸穩(wěn)定性等。熱處理改變了由鑄造和凝固引發(fā)的不均勻性。他能夠控制擴(kuò)散的過(guò)程因此可能產(chǎn)生一種被看做是物相離析和固態(tài)溶解的微觀結(jié)構(gòu)的平衡。在機(jī)械加工之前進(jìn)行處理是有利的。

　特種鑄造：在模壓鑄造中，液態(tài)金屬和壓鑄中一樣被注入模具中，由于注料過(guò)程中的凝固，是的伴有較低的流動(dòng)速度但較高的壓力。通過(guò)在凝固過(guò)程中避免空氣的浸入和確保充足的喂料已獲得無(wú)孔鑄件。

　模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上。熔爐被限制在這個(gè)范圍內(nèi)，其中相對(duì)較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個(gè)氣壓下被強(qiáng)迫通過(guò)導(dǎo)管或“莖”進(jìn)入模具的空腔，并且在其凝固期間保持氣壓。

可回收永久核心是可能的，但是實(shí)際生產(chǎn)限制了他們的應(yīng)用。鑄件產(chǎn)量是傾料金屬的60%~95%。依賴于特殊的工業(yè)結(jié)構(gòu)，75%的冷鑄鑄件用于自動(dòng)化工業(yè)。典型的組成包括氣缸蓋、活塞、發(fā)動(dòng)機(jī)底座和輪子。

　特殊鑄造過(guò)程僅僅用于一些特殊的情況。它們包含了制造模具的方法，也可能使用SiO?28％～40％的乙烷基硅酸鹽或?qū)⑹嘧鳛槟z黏劑。Shaw和Unicast鑄造過(guò)程是使用硅線石、多鋁紅柱石、粉碎的耐火黏土作為模具材料的基料。經(jīng)常使用組合模，其中模具不會(huì)在鑄造過(guò)程中毀壞。這些模具由木材、合成樹(shù)脂、金屬甚至有機(jī)硅橡膠制成。

　熔模鑄造；這個(gè)過(guò)程屬于精密鑄造過(guò)程級(jí)別，歸功于使用了一次性陶瓷模具和能熔化的部件。該過(guò)程也被認(rèn)作是熔模鑄造。這個(gè)過(guò)程本身已有4000多年的歷史了。

　當(dāng)部分鑄件需要修改時(shí)，該程序就尤其有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楸仨殕为?dú)鑄造、加工和集合成主鑄件的部分也能在其中鑄造。加工成本更低的原因是鑄件已經(jīng)非常接近所需的尺寸。應(yīng)該注意的是，加工成樣品的費(fèi)用和相應(yīng)壓鑄的永久模具一樣貴。

泡沫去除工藝；對(duì)于去出泡沫的鑄件，鑄造砂模時(shí)加不加入膠黏劑都沒(méi)有關(guān)系。兩種情況都是由聚苯乙烯泡沫制成，并且當(dāng)金屬澆鑄時(shí)保留在模具中。泡沫分解，變成蒸汽，此時(shí)金屬填充使空氣出來(lái)一個(gè)空間。這個(gè)程序稱為可犧牲樣品澆鑄。