真空排氣設(shè)計相對的貴一點但比較有效，即使對AI-Mg合金。迅速處理的一個優(yōu)點是鈉的損失可以限制在一個合理的界限內(nèi)。溶劑氣體可以用惰性的也可以用活性的氣體。

細胞過濾器和那些由陶瓷泡沫材料或紡織材料（玻璃布或線網(wǎng)）制成的過濾器都被使用。當(dāng)制作簡單形狀的復(fù)合鑄件時，它們可以被安放在流槽的底部（放在槽低用來引導(dǎo)熔化的金屬），否則就放在模具中，直接放在澆口后面或放在澆道中。

用鹽溶劑處理溶體 主要的是減少氧化物和非金屬內(nèi)含物的含量。溶劑或溶劑的混合物以片狀或顆粒的形式浸入到溶體中并慢慢溶解。細?；蚍勰⒃谌垠w的表面并溶解。他們可能通過葉輪機械地攪拌進熔體中或手動攪拌進去。

　針對于強烈的氧化傾向且 重要的是獲得氫氣的量，熔煉車間實際操作有以下一系列指導(dǎo)方針。加料　既不能潮濕也不能嚴(yán)重的氧化，可以通過干燥來達到這種狀態(tài)，也可以預(yù)加熱。不能把含油的材料加入到溶體中，含鐵的和陶瓷材料需要挑選出來并除去。

　這個階段的工藝包括了溶體組分的制備，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理。給于合適的裝置和適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)果就能得到所需的熔體質(zhì)量，這對得到所需的鑄件的質(zhì)量非常重要。

　澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固，這施加了以下條件；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐茶T，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產(chǎn)品的實際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉。

為了經(jīng)濟的利用不同性能的材料，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結(jié)性。這些材料通常是鑄鐵或鋼，很少是銅，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。這些工藝包括拉深，延伸造形，雅人成行，返鄉(xiāng)壓延，變薄拉深，旋壓加工，彎曲和折疊。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個封閉模具中膨脹，沖壓，整形，壓花和彎曲。

冷擠壓所用的坯料是高質(zhì)量的冷軋或熱軋的板材，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工，退火，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因為高的變形，坯料初步的表面處理是必不可少的。

　就像擠壓，冷擠壓是一個成型工藝，這里帶有高比例的水壓力被間接的應(yīng)用。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的，同時也是有變形的總量決定的。這個工藝很適合只做表面質(zhì)量高的近網(wǎng)狀的組件也很適合精密的尺寸公差。