從模具里取出來(lái)的粗鑄件在它能夠出廠以前必須修補(bǔ)和清理。根據(jù)需要，修理另外一個(gè)不能用鑄件可能是值得的，一般改善和浸潤(rùn)它來(lái)使他氣密，或者對(duì)他進(jìn)行高溫等壓壓制處理來(lái)改善它的性能。修補(bǔ)和清理包括了澆口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。

　鋁鑄造工廠指導(dǎo)的熔化操作和熔體的處理操作方式非常依靠與所鑄造的鑄件成分的分布范圍和鑄造工廠的設(shè)備布局。為了經(jīng)濟(jì)的利用能源，通常使用分離的爐子來(lái)融化和儲(chǔ)藏。具有相對(duì)大的容量的熔化爐大部分是返焰爐或者是豎式爐，很少是坩堝爐。

　真空排氣設(shè)計(jì)相對(duì)的貴一點(diǎn)但比較有效，即使對(duì)AI-Mg合金。迅速處理的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鈉的損失可以限制在一個(gè)合理的界限內(nèi)。溶劑氣體可以用惰性的也可以用活性的氣體。

細(xì)胞過濾器和那些由陶瓷泡沫材料或紡織材料（玻璃布或線網(wǎng)）制成的過濾器都被使用。當(dāng)制作簡(jiǎn)單形狀的復(fù)合鑄件時(shí)，它們可以被安放在流槽的底部（放在槽低用來(lái)引導(dǎo)熔化的金屬），否則就放在模具中，直接放在澆口后面或放在澆道中。

用鹽溶劑處理溶體 主要的是減少氧化物和非金屬內(nèi)含物的含量。溶劑或溶劑的混合物以片狀或顆粒的形式浸入到溶體中并慢慢溶解。細(xì)粒或粉末灑在熔體的表面并溶解。他們可能通過葉輪機(jī)械地?cái)嚢柽M(jìn)熔體中或手動(dòng)攪拌進(jìn)去。

　針對(duì)于強(qiáng)烈的氧化傾向且 重要的是獲得氫氣的量，熔煉車間實(shí)際操作有以下一系列指導(dǎo)方針。加料　既不能潮濕也不能嚴(yán)重的氧化，可以通過干燥來(lái)達(dá)到這種狀態(tài)，也可以預(yù)加熱。不能把含油的材料加入到溶體中，含鐵的和陶瓷材料需要挑選出來(lái)并除去。

　這個(gè)階段的工藝包括了溶體組分的制備，熔煉，超加熱以及鋁和鋁合金的熔煉處理。給于合適的裝置和適當(dāng)?shù)目刂平Y(jié)果就能得到所需的熔體質(zhì)量，這對(duì)得到所需的鑄件的質(zhì)量非常重要。

　澆口和冒口的目的是為了補(bǔ)償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固，這施加了以下條件；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來(lái)確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐茶T，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產(chǎn)品的實(shí)際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來(lái)，并 后將流道敲掉。

為了經(jīng)濟(jì)的利用不同性能的材料，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結(jié)性。這些材料通常是鑄鐵或鋼，很少是銅，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強(qiáng)度很大，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性。

人們?yōu)闊彳埢蚶滠埌搴统删戆宀倪M(jìn)行小的或中等規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。這些工藝包括拉深，延伸造形，雅人成行，返鄉(xiāng)壓延，變薄拉深，旋壓加工，彎曲和折疊。

液壓成型是利用液體媒介來(lái)傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個(gè)封閉模具中膨脹，沖壓，整形，壓花和彎曲。