模具確定了部件的外部輪廓，芯子決定內(nèi)部輪廓。芯子可以固定在牽引機(jī)上或者也可以單獨(dú)移動(dòng)，這種情況下芯子必須張開以便能收回自由端，并且部件的壁厚隨著擠壓的進(jìn)行也降低了。在芯子的位置沒有控制的側(cè)移能夠產(chǎn)生偏心度。

在各種擠壓工藝中，在對(duì)鋁和合金使用得 廣泛的工藝是直接擠壓法，不經(jīng)過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線，被牢固地夾在壓鑄機(jī)里。在容器里，坯料和模具在擠壓開始前進(jìn)行預(yù)熱，牽引機(jī)推動(dòng)一個(gè)坯料，或者牽引一個(gè)連有更 的壓力機(jī)的坯料，這些壓力機(jī)輪流推動(dòng)經(jīng)過預(yù)熱的坯料進(jìn)入擠壓組合裝置，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料，使其牢牢于容器內(nèi)部接觸，隨著唯一的發(fā)生，在同一方向連續(xù)成形。

　預(yù)熱溫度可以設(shè)到較軋制溫度高20~30℃，預(yù)熱到熱環(huán)境工作溫度應(yīng)該注意加熱均與以便節(jié)約能源。均勻性必須發(fā)生在固相溫度下，這是為了讓 初的沉淀物球狀化，把中間金屬態(tài)和沉淀出過飽和固態(tài)的元素。

　對(duì)于不可消除的軟化過程，驅(qū)動(dòng)力是儲(chǔ)能的損失，其開始于晶格中點(diǎn)缺陷的減少，位錯(cuò)密度持續(xù)降低，并 終進(jìn)入晶格邊界的重新排列。各個(gè)單獨(dú)的軟化機(jī)制不會(huì)分離的進(jìn)行，實(shí)際上是同時(shí)發(fā)生或順利重疊進(jìn)行。

重結(jié)晶的鋁材料拉伸中，其表面明顯的變化流線和剪切面呈現(xiàn)為橘皮樣外觀。橘皮效應(yīng)是隨變行增強(qiáng)而增強(qiáng)的不定向表面粗糙化，是負(fù)面效應(yīng)，可能在變形程序之后成分的動(dòng)態(tài)加入過程中引起裂紋而導(dǎo)致材料不合格。變形局限于活性變形劉線上和活性窄條面上。

　在重結(jié)晶過程中，由于核的定向生長而產(chǎn)生的定向成核，優(yōu)先定向可能發(fā)生。產(chǎn)生的軋制組織可能不同于所謂的變形重結(jié)晶結(jié)構(gòu)，重結(jié)晶晶核能形成于立方結(jié)構(gòu)的帶、晶粒邊界、剪切帶和沉淀物上。

材料在熱機(jī)械力載荷下，其性能通常只在一個(gè)很小的范圍內(nèi)波動(dòng)，因此不能簡單的只用一個(gè)性能值來描述或定義。許多的獨(dú)立的特征值在形變時(shí)或形變之后會(huì)發(fā)生變化，因此需要一個(gè)確定的應(yīng)力Kf來確定塑性形變，也就是所謂的屈服應(yīng)力。

　鋁制品在一百多年前就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，機(jī)械加工在鋁的制造業(yè)和裝配業(yè)中一直起著重要的作用。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態(tài)鑄造而成的，隨后都連續(xù)經(jīng)歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程。

測(cè)試是一個(gè)增加成本的因素。因此，任何測(cè)試的數(shù)目以及程度應(yīng)該保持在合理范圍內(nèi)。測(cè)試的所需范圍應(yīng)該在報(bào)價(jià)階段商定或在定義所用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)弄清楚。質(zhì)量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領(lǐng)域的合適的方法以確保錯(cuò)誤發(fā)生 小化的手段。

　對(duì)于鋁合金，主要的沖擊負(fù)載是缺口棒材沖擊強(qiáng)度；抗拉，抗壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)僅僅是在特殊的情況下做的。