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鑄鋁件|壓鑄件|加工皮帶輪|
模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上。熔爐被限制在這個范圍內,其中相對較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個氣壓下被強迫通過導管或“莖”進入模具的空腔,并且在其凝固期間保持氣壓。
可回收永久核心是可能的,但是實際生產限制了他們的應用。鑄件產量是傾料金屬的60%~95%。依賴于特殊的工業(yè)結構,75%的冷鑄鑄件用于自動化工業(yè)。典型的組成包括氣缸蓋、活塞、發(fā)動機底座和輪子。
特殊鑄造過程僅僅用于一些特殊的情況。它們包含了制造模具的方法,也可能使用SiO?28%~40%的乙烷基硅酸鹽或將石膏作為膠黏劑。Shaw和Unicast鑄造過程是使用硅線石、多鋁紅柱石、粉碎的耐火黏土作為模具材料的基料。經常使用組合模,其中模具不會在鑄造過程中毀壞。這些模具由木材、合成樹脂、金屬甚至有機硅橡膠制成。
熔模鑄造;這個過程屬于精密鑄造過程級別,歸功于使用了一次性陶瓷模具和能熔化的部件。該過程也被認作是熔模鑄造。這個過程本身已有4000多年的歷史了。
當部分鑄件需要修改時,該程序就尤其有優(yōu)勢,因為必須單獨鑄造、加工和集合成主鑄件的部分也能在其中鑄造。加工成本更低的原因是鑄件已經非常接近所需的尺寸。應該注意的是,加工成樣品的費用和相應壓鑄的永久模具一樣貴。
泡沫去除工藝;對于去出泡沫的鑄件,鑄造砂模時加不加入膠黏劑都沒有關系。兩種情況都是由聚苯乙烯泡沫制成,并且當金屬澆鑄時保留在模具中。泡沫分解,變成蒸汽,此時金屬填充使空氣出來一個空間。這個程序稱為可犧牲樣品澆鑄。
到目前為止,根據所設計工藝的使用頻率,可以將程序分成單次使用的“損失模具”類和重復使用的“永久模具”類,也可根據重力下或增加或減少壓力下的模具填充方法來分類。除此之外,砂模和陶瓷模屬于損失模具類。
鋁鑄造合金展示了鋁和鋁合金性質特征的普通光譜。其中涉及的特殊方面是在鑄造程序條件下的性質,尤其是在鑄造過程中。也涉及鑄件合金中再生鋁的高含量,再生鋁通過循環(huán)程序在流入鑄造過程中。其他的重要性能有材料的可造性、機械性、耐腐蝕性、陽極性、磨光性和可焊性。
熱裂紋是沿著材料晶界的一種分離,發(fā)生在接近凝固溫度的 后相的凝固過程中。它來源于鑄件體的內應力。
氣孔就是材料晶界結構中的空隙,產生與冷卻和凝固過程中氣體的形成和釋放。只由氫氣才可以大量溶解在鋁溶體和他的合金中,也就是這樣才引起鑄件中的氣孔現(xiàn)象。